:行业内目前脱硫废水处理工艺主要有三联箱处理排放，蒸发结晶固化等技术，但利用锅炉烟气余热进行脱硫废水的蒸发干燥处理，具有回收水分减少湿法脱硫塔蒸发水量，降低脱硫废水处理成本等优点。
根据国务院2015年印发的《水污染防治行动计划》，以及环境保护部办公厅2015年12月22日印发《关于规范火电等七个行业建设项目环境影响评价文件审批的通知》环办[2015]112号要求，火电厂需“根据“清污分流、雨污分流”原则提出厂区排水系统设计要求，明确污水分类收集和处理方案，按照“一水多用”的原则强化水资源的串级使用要求，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。因此，含氯高盐废水的处理回用以及零排放，成为电厂亟需解决的问题。
1目前国内外脱硫废水处理工艺路线
1.1传统三联箱工艺
目前，火电厂采用最多的脱硫废水处理方法是传统的“三联箱”工艺，该工艺经过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对废水进行处理，不但该工艺比较复杂、投资大且需要消耗多种药剂，而且对脱硫废水含有的高浓度氯离子无法处理，导致处理后的脱硫废水仍然不能回收利用也不能直接排放,其基本工艺流程如图1所示。
1.2蒸发结晶
通过蒸发结晶可实现氯化物的结晶析出与蒸发水分的循环利用，解决脱硫废水中Cl-的富集问题。蒸汽浓缩蒸发技术是利用蒸发对废水进行蒸发浓缩产生蒸馏水和浓缩水，浓缩通过结晶器或是喷雾干燥进一步的蒸发，产生蒸馏水和固体废弃物，固体废弃物进行回收或是填埋处理。为了防止蒸发器结垢，需要对废水进行预处理，去除废水中的钙镁离子，其基本工艺流程如图2所示
国内河源电厂采用了此技术，该系统设计出力为22m3/h，包括脱硫废水18m3/h和其他废水4m3/h，采用“预处理+深度处理”的方式，其中预处理分为混凝沉淀系统、水质软化系统和污泥处理系统;深度处理则采用4效立管强制循环蒸发结晶工艺，预处理出水依次进入1～4效蒸发结晶罐进行蒸发结晶。此脱硫废水处理系统的总投资在(7000～7500)万元，运行成本高昂。
1.3烟气余热喷雾干燥处理工艺
利用锅炉烟气余热进行脱硫废水的蒸发干燥处理，不但能够回收水分减少湿法脱硫塔蒸发水量，而且可利用烟气余热降低运行成本。在本工艺中，部分脱硫废水引入到电除尘器前的烟道内，利用烟气余热对废水进行干燥。
但脱硫废水喷入受限烟道内蒸发容易引起烟道干燥段的腐蚀、结垢与堵塞，由此带来的锅炉安全运行风险与经济损失限制了此工艺的推广应用，故采用烟气旁路干燥塔干燥脱硫废水的工艺可以有效解决该问题的出现，其主要工艺流程如图3所示。
通过新建干燥塔进行废水干燥处理，安装、检修时对主系统无影响。新建干燥塔设计烟气流速低、停留时间长，且与主系统隔离开，不会影响锅炉主系统的运行。从省煤器后抽取一部分中温烟气用于干燥，抽取高温烟气热容量大，抽取的烟气量少，有利于实现脱硫废水迅速干燥与减少系统占地面积及投资。
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